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除塵器

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產(chǎn)品介紹
一、簡介:
DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器是在原MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的高效脈沖袋式除塵器;為了進(jìn)一步完善MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器,將原圖進(jìn)行了修改,修改后的DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器,保留了MC-1系列脈沖袋式除塵器凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修量小的優(yōu)點(diǎn);而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行了改進(jìn),解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。對整個設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,使應(yīng)用范圍得到擴(kuò)大。
 
二、DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)及優(yōu)點(diǎn)
DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器按安裝方式分為兩種型號;
A型為庫頂安裝,不帶集灰斗和排灰系統(tǒng),帶底座,可直接安放于灰?guī)祉敳俊?/div>
B型為地面安裝,包括集灰斗和排灰系統(tǒng),帶地腳,可直接安放于地面。
1、DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器在保留了MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,采用了低阻力的新型脈沖閥,使除塵器的控制系統(tǒng)和濾袋使用壽命比MC-Ⅰ系列除塵器延長一倍以上,減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣有原來的0.5-0.7Mpa壓力,降到現(xiàn)在的0.4Mpa壓力,但清灰效果仍可達(dá)到0.5-0.7Mpa壓力的效果,從而擴(kuò)大了試驗(yàn)范圍。
3、由于結(jié)構(gòu)的改進(jìn),增強(qiáng)了設(shè)備的密封性,漏風(fēng)量小于5%,進(jìn)一步提高了除塵效率。
4、改進(jìn)了揭蓋裝置、濾袋固定方法,為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動條件。
5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩,蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施,使除塵器在露天安放時不需設(shè)置防雨棚,減少了建設(shè)投資。
 
三、結(jié)構(gòu)及原理
DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)由如圖1/圖2所示,它主要有以下幾部分組成。
1、上箱體:有出風(fēng)口和可掀起的蓋板組成。
2、濾袋固定裝置:由多孔板、濾袋、文氏管框架組成。
3、中箱體:鋼板組成的矩形箱體。
4、噴吹裝置:由控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包、防護(hù)裝置組成
5、底座(A型)
6、下箱體:(B型)由進(jìn)風(fēng)口、集灰斗、檢查門組成
7、排灰裝置:(B型)由電機(jī)、減速機(jī)、排灰閥組成
 
三、除塵器的工作原理
含塵氣體由除塵器下部或進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中箱體,通過濾袋進(jìn)入上箱體,由于濾袋的各種效應(yīng),將粉塵和空氣分離開,粉塵被吸附在濾袋表面,凈化后的氣體通過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體從出風(fēng)口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加,而積在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,通過濾袋的空氣量逐漸減少,為了使除塵器能正常工作,所以要把阻力控制在一定范圍內(nèi)(一般為1200-1500pa),這樣當(dāng)阻力升至限定范圍時,由控制儀發(fā)出指令,按順序打開脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得以再生。
 
四、安裝、調(diào)試
4.1安裝:為便于安裝運(yùn)輸,除塵器采用分體制造,現(xiàn)場對接。除塵器可按以下程序進(jìn)行安裝:
4.1.1安裝焊接鋼性支承架,并將其固定在基礎(chǔ)上。
4.1.2將灰斗安裝在鋼性支承架上,并聯(lián)接牢固。
4.1.3將箱體安裝在灰斗上。
4.1.4引風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)上。
4.1.5安裝氣體管路、脈沖閥、控制柜并進(jìn)行線路連接。
4.1.6安裝濾袋、袋籠及噴吹系統(tǒng),蓋好除塵器蓋板。
4.1.7安裝樓梯及護(hù)欄。
4.1.8將除塵器進(jìn)氣口同排塵設(shè)備出氣口相聯(lián)。
4.1.9將凈氣室、箱體、灰斗和管道內(nèi)的雜物清除干凈,檢查轉(zhuǎn)動部件是否靈活,并加相應(yīng)的潤滑劑;檢查濾袋是否固定牢固,檢修門及上蓋是否密封良好,以上過程確認(rèn)無誤后,即完成安裝工作。
4.2調(diào)試:除塵器的調(diào)試應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。除塵器調(diào)試過程如下:
4.2.1接通壓縮空氣,使空氣壓力達(dá)到4—5kg/cm2,并觀察管路是否漏氣。
4.2.2起動PLC編程控制器或清灰控制儀,觀察脈沖閥是否漏氣并按順序動作。
4.2.3起動排灰、卸灰裝置,觀察連接、潤滑及動作是否正常。
4.2.4檢查管道控制閥是否開閉自如并切換到關(guān)閉位置。
4.2.5起動引風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)起動后打開風(fēng)門。
4.2.6檢查粉塵氣體溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(如果是初次運(yùn)行或停止較長時間后再運(yùn)行,含塵氣體的溫度應(yīng)控制在高于露點(diǎn)30℃以上,以便烘干除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣,防止結(jié)露),如果溫度合適,則將進(jìn)氣管道控制閥切換到開位,使除塵器投入運(yùn)行。
4.2.7測定除塵器進(jìn)出口壓力,調(diào)整噴吹時間和間隔,使除塵器在合理的壓差(1200-1500pa)下工作1-2小時,如無異常情況,即完成調(diào)試工作。
 
五、使用、維護(hù)(注:各型號通用)
5.1使用:除塵器使用前,請?zhí)貏e注意煙氣溫度是否在除塵器允許使用的溫度范圍內(nèi),確認(rèn)無誤后方可開機(jī)運(yùn)行。除塵器運(yùn)行期間應(yīng)由專人負(fù)責(zé)看管,經(jīng)常查看各配套件運(yùn)行情況,查看煙氣溫度變化情況;查看排氣口處是否有粉塵排出。如有異常情況應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理,以防造成更大的損失。
5.1.1除塵器開機(jī)步驟如下:
a.接通壓縮空氣管路。
b.起動輸送機(jī)、卸灰閥。
c.起動清灰系統(tǒng)。
d.起動引風(fēng)機(jī),打開進(jìn)氣管道控制閥。
5.1.2除塵器停機(jī)步驟如下:
a.停止引風(fēng)機(jī),關(guān)閉進(jìn)氣管道控制閥。
b.清灰裝置繼續(xù)工作3-5個循環(huán)后,停止清灰系統(tǒng)。
c.待排凈輸送機(jī)內(nèi)灰塵后,停止排灰、卸灰裝置,切斷控制柜電源。
5.2除塵器必須經(jīng)常進(jìn)行如下維護(hù):
5.2.1及時放掉氣路中空氣過濾器中的水分。
5.2.2經(jīng)常檢查空氣過濾器的使用說明情況,及時更換濾墊。
5.2.3經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)軸承的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5.2.4隨時注意除塵器排氣口的排出情況,由此對噴吹系統(tǒng)的工作情況做出判斷,并及時做好維護(hù)。如果濾袋破損,除塵器排氣口將有粉塵排出,應(yīng)及時查出破損濾袋,檢查方法:先停止運(yùn)行,打開上蓋板,這時就會發(fā)現(xiàn)破損濾袋的口部或?qū)?yīng)濾袋上口的蓋板上有粉塵痕跡,應(yīng)及時取出更換。
5.2.5經(jīng)常檢查卸灰裝置的運(yùn)行情況。
5.2.6如除塵器的處理能力突然下降,可能有如下幾方面原因:
a.氣路漏氣,壓縮空氣壓力太低,應(yīng)查明原因及時處理。
b.濾袋糊死,應(yīng)取出濾袋進(jìn)行清理。
c.噴吹控制儀出現(xiàn)異常,脈沖閥不動作。
5.2.8除塵器停止使用時,必須繼續(xù)對其進(jìn)行清灰處理3-5個周期,把濾袋上的積灰清除干凈,并將灰斗底部輸送機(jī)及卸灰閥內(nèi)的粉塵排凈,以防停機(jī)后粉塵在濾袋表面“潮解”造成糊袋,影響濾袋的使用壽命和設(shè)備的除塵效果。
 
六、操作規(guī)程
6.1起動時;先起動輸送機(jī)、清灰控制儀、卸灰閥正常后,再啟動風(fēng)機(jī)。
6.2停止時;先停止風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)停止工作15分鐘后,方可停止輸送機(jī)、清灰控制儀、卸灰閥。
6.3注意:在起動時,必須查看輸送機(jī)或卸灰閥是否轉(zhuǎn)動,如果不轉(zhuǎn)動,可能機(jī)內(nèi)有編織袋草或積灰太多,可以打開灰斗檢修門清理。

技術(shù)參數(shù)

技術(shù)性能

型號

MC24-Ⅱ 型

MC36-Ⅱ 型

MC48-Ⅱ 型

MC60-Ⅱ 型

MC72-Ⅱ 型

MC84-Ⅱ 型

MC96-Ⅱ 型

MC120-Ⅱ 型

過濾面積(m2)

18

27

36

45

54

63

72

90

濾袋數(shù)量(個)

24

36

48

60

72

84

96

120

脈沖閥數(shù)量(個)

4

6

8

10

12

14

16

20

處理風(fēng)量(m3/h)

1080-2160

1620-3240

2160-4320

2700-5400

3240-6480

3780-7560

4320-8640

5400-10800

濾袋規(guī)格(直徑*長度)

¢125*2050

最大外形尺寸

1025

1425

1823

2225

2625

3075

3949

4389

1678

1678

1678

1678

1678

1678

1678

1678

3700

3696

3676

3676

3676

3676

3676

3676

脈沖控制儀表

電         控

除塵效率(n%)

99-99.5%

氣源壓力(MPa)

0.4

壓縮空氣耗量(m3/分)

0.08-0.34

0.13-0.5

0.17-0.67

0.21-0.84

0.25-1.01

0.3-1.34

0.34-1.34

0.42-1.68


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